电炉自动加配料称重与熔炼微机监控管理系统

电炉自动加配料称重与熔炼微机监控管理系统

系统组成及功能说明

电炉加配料称重与监控系统系列由如下几个部份组成：无线微机电磁配料系统、电炉加料车系统、除尘系统、电炉加配料上位机管理监控系统等，同时可综合铁水光谱分析系统、铁水温度检测系统、合金频谱分析系统、电炉铁水称量系统、配料行车自动控制系统的信息在工业大屏幕上进行显示。

系统联机即可实现电炉熔炼加配料称重及监控管理的完全自动化。较典型完善的系统框图如下:

一般客户可优选：无线微机电磁配料系统、高温吊钩秤、振动加料车系统、除尘系统、电炉加配料上位机管理监控系统等项目。电炉加配料上位机管理监控系统与每套电炉行车微机自动配料系统构成无线局域网。

电磁加料车系统

该系统主要由振动加料车系统、电磁配料控制与监控管理系统三大系统组成。

（一）加料车系统：它由振动加料车、电控柜、水平地面电缆卷筒组成。

 ( 1 )加料车与电炉布置方式

方式A：纵向移动加料方式( ZDLC-A) :

每台电炉配一台加料车，纵向移动加料，各电炉加料相互独立;优点是独立、可靠、加料效率高，可多台炉同时开炉互不影响，也可互为备用;缺点是一次投入多台料车费用较大。.
方式B：横向移动加料方式( ZDLC-B) 

加料车横向移动，可给两台炉或多台炉加料;一车两用投入只纵向方式的一半，缺点是如料车故障就无法开炉加料;且需考虑料车落料口与炉盖位置不冲突。

方式C：纵横双向移动加料方式( ZDLC-C) :

有纵向路轨，也有横向路轨，加料车既可纵向移动，也可横向移动给并列的电炉加料，两台以上电炉可共用一台加料车，一车两用（多用）投入较少，缺点是双向运行机构及料车结构复杂，制作成本较高，台面纵向路轨高于台面，行走不便，维修较麻烦。除非电炉间有障碍(如立柱)采用外，较少用设。

方式D：纵向移动旋转加料方式( ZDLC-D) :

加料车先纵向移动至两台炉中间位置，车上振动加料槽可旋转，可分别给两台电炉加料，两台电炉共用一台加料车；较经济，但料车旋转方式导致料车结构复杂，故障率偏高，维修麻烦，较少采用。

（2）振动加料车与电炉布置注意事项：

A、无论哪种加料车布置方式，需考虑加料车下料口与电炉炉盖位置不得冲突、与电炉环保除尘系统不互相影响;也可与之综合考虑，配套设计。

B、铁料日耗池位置需考虑电磁盘配料时尽量靠近加料车待料位置，应避免电磁盘吊料从平台上或电炉操作区上方经过，以防铁料跌落造成人身财产损害！

C、设计注意事项：设计加料车时，用户需提供如图一所示的相关尺寸( A~F) ,并需提供电炉炉盖位置；电炉平台支承结构,基础均需考虑加料车满载或加料桶满载重量及电磁盘重量,振动受力,路轨位置料池、加料方式、输送、加料车布局均需科学合理。

（3）振动加料车选型说明：

a)、下表为一对一电炉加料车方式，其它一-对二方式可参考选型；电炉与加料车配套规则是：一般每炉按两个单元配料，常按电炉熔化率60%的重量选加料车规格，如5T电炉选3T料车为佳；如果每炉按一个单元配料则选与电炉熔化率相同规格料车，如5T电炉选5T的料车。在能保证配料加料速度的前提下一般尽量选小型号的加料车，这样既投入较少，又因车身自重轻及振动小对电炉平台载重要求低些。

b)、加料车型号说明：加料车型号由三部分组成ZDLC-口A/B/C/D(-BP)，其中ZDLC表示振动加料车，口数字为每车金属炉料额定容重（单位t），A型为纵向直行行走方式，B型为横向行走方式，C型为纵横双向行走方式，D型为直行旋转方式，如采用变频驱动的则在后再加“-BP”。

（4）振动加料车及电控配套表如下：

加料车电控系统：采用西门子电器，电动机保护措施完善，保证料车运行可靠、平稳;启停采取反激及能耗制动，保证停机平稳;供电、信号控制电缆采用弹力式电缆卷筒卷取，也有采用路轨低压供电方式供电；部分场合可选变频器驱动控制，变频驱动、激振，运行、给料、停机性能更佳！一般每台料车配一个电控箱随车运行，也可车外固定安装；料车均设置移动声光警示信号，保证人车安全。

加料集中控制系统：采用西门子PLC作为控制核心，可对2~4台料车进行纵向(或横向)移动输送控制、给料振动等，手动、半自动、全自动方式控制操作、位置检测、动作互锁，并可与电炉炉盖升降机构、炉腔料位检测、烟尘除尘环保设施实现连锁；全部位置信号均采用西门子技术接近开关检测。

电炉加配料称重与监控系统框图

电炉加配料上位机管理监控无线局域网系统、振动加料车系统、除尘系统根据用户现场需要，具体配置选型。

（1）电炉加配料称重系统

A、系统概述

利用电磁盘吸料，微机自动根据预先输入的金属炉料配方控制磁盘吸力，自动准确累计配料，每炉内自动补偿，超差自动报警，自动存储并打印记录各种配料参数；静态精度高达0.1%，动态配料精度达2%；配料速度快，每次配料速度12~18秒，每单元配料时间6~8分钟，每炉配料时间12~ 16分钟，可储存12种常用料单，每单元(批)可同时配5种料( 如生铁、回炉料、废钢等)；可同时给1~3台不同配方的电炉交替配料；系统采用工业级计算机控制系统作为控制核心，看门狗、掉电保护等监测措施保证系统高可靠性；具有与上位计算机通讯的标准485/232接口；产品有适用于0.5T~15T/h电炉使用的八个规格。

B、微机电磁配料过程：输入配方→吸料→起吊→配料→配好（/超差报警）

→放料至料车或料斗内（/重吸再配）→再去配下次直到本种料配完

→再去配下种料→直至本单元料全部配完→进入加料流程，参见右柜。

A.无线吊钩传感器：特别zhuanli设计，抗冲击、密封防尘防水、防磁设计，可适应电磁盘配铁时的频繁冲击，稳重数据无线传输，配备两个可充密封电池，一用一备（充电），电池使用时间可达40~70小时（约一周），天线加固保护，配备搬运专用小推车。每套无线数传微机配铁仪由两部分组成：无线数传吊钩传感器、无线微机配铁控制仪；技术参数及功能分析如下：

1、无线数传吊钩式称重传感器（ LN系列）

2、常温型无线数传吊钩式称重传感器

3、量程范围：1t、2t、3t、5t、10t

4、特点：

1）计量准确，显示分度值可按需设定；精度等级符合国际川级秤标准

2）全钢结构外壳、耐碰撞、抗电磁干扰

3）设置称重数显电路,选用256*64点阵式液晶中文显示屏，独有的人机对话功能，丰富的数据管理和中文打印，内置万年日历时钟，自带信号强度电源情况监没系统，无线数传距离无阴挡时大于100m。

4）采用国际通用433MHZ频段中的8个频点实现无线通讯；

5）运用了高速ND转换，数字滤波，非线性补偿，自动零点跟踪等技术；提高了系统的抗干扰能力和精度，消除了零点漂移。

6）传感器秤体采用大容量6V/10Ah密封铅配蓄电池供电网，另备用一只，可交替使用，工作、充电两不误；

7）工作温度可根据用户要求定制常温型： -15~55°C， 耐热型：常温~180°C；

8）设有RS232[485]接口,可与上位机及其它设备仪器联机通讯。

9）采用工业级元件及部件，防尘、防震、防霉腐蚀设计，可靠性高，耐用。产品有WPT-500W、1000W、 2000W、5000W、共四种型号。

B.无线微机配铁控制仪：液晶大屏幕显示，中文菜单显示操作，背光，数字调零稳零，全数字标定，密码管理，吊钩传感器电池欠压指示报警；配料控制参数可由用户自行根据实际情况调整；无线数传、遥控距离均可达100m，八频点可选；自动准确累计配料，每炉内自动补偿，超差自动报警，自动存储并打印记录各种配料参数（配料时间、批次、实配重、累计重、熔化速度及熔化率） ；静态精度高达0.1%，动态配料精度达2%；配料速度快，平均每次配料速度12~16秒，配料失败报警率低至5%以下，每单元配料时间6 ~ 8分钟，每炉配料时间12~ 16分钟；可储存8种常用料单，每单元（批）可同时配5种料（生铁、回炉料、废钢等）；可同时给1~3台不同配方的电炉交替配料；采用工业级计算机控制系统作为控制核心，看门狗、掉电保护等监测措施保证系统高可靠性；具有与上位计算机通讯的标准485/232接口，可与上位机双向通讯接收配方，发送配料数据。

本配料仪有台式（打印机内置）及壁挂式（打印机外接）两种，壁挂式可安装在吊车上空操定使用。

C.无线遥控整流控制设备：

主电路采用全控智能模块变流，高能压敏电阻保护，保护措施完善，大容量整流变压器隔离，西门子技术电子调压控制板控制（带计算机接口），配料电压（0~400V）连续可调，具有各配料功能指示图。

D数字电磁配料系统：

本系统采用磁盘电子秤显示炉料重量，手动调磁配料，并可打印配料重量，静态精度高，是经济型客户选用产品；但因受人工因素影响，配料精度较差。

它也有有线及无线型两种，神冈公司的无线产品也彻底解决了信号线断线故障多的问题，是目前市场受欢迎的经济产品！

手动调磁配料流程是：吸料起吊→读数→手动调磁配料→配好→去卸料→（打印本次实配重）→再去配下一次或下种料→如此反复。